產品工序二維碼管理系統，建設解決方案

對于制造業,生產出合適質量的產品是企業生命線，企業質量體系很重要，但是執行不好，反而是大浪費，靠人來執行，作用不顯著，沒有相應的信息系統，管理制度，方法落實不下去。如何構建企業產品質量數據管理體系？企業需要什么樣的質量數據管理系統？如何應用？從質量數據體系入手，實現質量管理業務數據化，后續再對質量數據管理系統的應用和構建進行深入介紹質量管理業務相比設計、制造業務來說，是制造企業最重要的一項輔助管理業務。企業發展好的時候，看不出質量數據管的好或是差，筆者認為質量就是防范預警，時刻提醒企業相關人員做事謹小慎微，為客戶和企業保駕護航，不讓客戶和自身企業處于危險之中。本文將通過以下幾個方面內容闡述如何從宏觀上認識質量管理體系，企業如何定位質量業務人員的工作范圍，質量業務與信息系統關聯關系，從數據角度認識相關的質量業務。質量管理體系需要一系列質量數據作為支撐，才能真正意義的把質量管理體系落地并實施。企業建立和實施質量數據管理體系采用過程方法，企業的質量管理體系過程按類型分為顧客導向過程、管理過程、產品實現過程及支持過程,質量數據管理體系構建框架。

產品工序二維碼管理系統是一套針對生產現場的管理系統通過對關鍵工序的數據采集進行大數據分析，以生產流程為依據，將整個生產環節納入產品工序二維碼管理系統化管理。導入產品工序二維碼管理系統的目的,追溯每一部產品從投入到包裝出貨的完整生產記錄。流程控制，防止漏工序生產。不良品嚴格管控，防止不良品流向客戶，減少客訴。減少紙質操作，確保數據永久保存，減少查找資料帶來的時間浪費。通過登錄系統的賬號快速確定操作用戶，明確及責任劃分;生產狀況透明化，幫助管理層快速找出瓶頸。工藝路線可視化，全民都懂生產流程。提高客戶滿意度，提升企業形象。

PMC創建工單資料,PMC根據生產排期，在產品工序二維碼管理系統中創建工單信息，每一個工單號碼具備唯一性，工單信息包括工單所屬產品型號、工單數量、工單類型(正常工單、返工工單、樣品工單等)、工單描述以及預計交貨日期等，工單創建完成之后由產品工序二維碼管理系統自動針對該工單分配唯一的序列號。工藝路線管理,IE人員可根據產品的特性，在產品工序二維碼管理系統中創建符合產品生產工藝的的工藝路線，不同的產品可以設置不同的工藝，每一種工藝路線在正式使用之前由品質QE進行簽批，確保生產流程準確無誤。

生產流程控制,生產部門根據PMC下發的工單信息，按照IE定義的工藝流程進行過站，不可漏工序生產，如果產品工序二維碼管理系統發現漏工序的情況，會提醒用戶當前產品的正確工序，幫助用戶快速處理異常。AQL動態抽檢產品工序二維碼管理系統打破傳統的抽檢方式，采用動態抽檢，由產品工序二維碼管理系統按照AQL標準自動確定需要檢驗的樣本數量以及需要檢驗的產品序列號，減少人為干預，確保抽檢過程更加真實可靠。在線包裝打印,針對不同的產品創建不同的卡通標貼模板，并將模板文件上傳至產品工序二維碼管理系統中，生產線包裝結束之后由產品工序二維碼管理系統自動將標貼打印出來，取代傳統的離線打印方式，有效預防“A箱B貨”的品質事件。

維修中心,在目檢的過程中，產品工序二維碼管理系統支持記錄不良信息，不良品強制進入維修中心，維修人員針對不良品進行修理并記錄詳細的修理信息，包括發生不良的工序、不良類型、不良代碼、不良位置、壞點數量、維修用戶、維修時間等，QA人員可通過系統報表導出維修就，嚴格把控不良品流向。

電子看板產品工序二維碼管理系統將生產現場關鍵工序的數據實時收集，通過電子看板將數據通過圖形化顯示給用戶，將生產狀況透明化，管理層無需親臨生產現場就能了解當前的生產狀況，比如每一條生產線當前產出多少、不良多少、FPY等重要信息。物料產品工序二維碼管理系統支持物料追溯，通過產品序列號可追溯到該產品所用的物料清單，包括物料料號、批次號以及包裝號，反之也可以根據物料料號追溯到使用了該物料料號的所有成品序列號，該功能通過了產品工序二維碼管理系統的審核。

報表中心產品工序二維碼管理系統提供數十種常用報表，比如產品生產記錄報表、工單生產狀態報表、工單直通率報表、AQL抽檢報表、不良品維修報表、物料清單報表、設備保養記錄報表等等，每一種報表均可快速導出至Excel文件，真正實現無紙化辦公。