物料品質追蹤溯源信息管理系統建設方案

在經濟全球化過程中，我國鋼鐵企業不斷面臨著同國際一流企業在技術程度、質量管理、價錢及其服務等方面的競爭。采用先進的管理理念、應用信息化、自動化技術改造鋼鐵企業，建立鋼鐵企業綜合自動化系統，是使企業在當今日益劇烈的競爭中立于不敗之地的發展方向。特別是進入21世紀后隨著信息技術和網絡技術的不斷發展，企業管理對信息化的需求也在不時地擴展。管理信息化和過程自動化是鋼鐵企業技術發展的趨勢，是鋼鐵企業在國際競爭中立于不敗之地的有力武器。企業單純的業務管理信息化現已不能滿足公司管理精密化的請求，如何將管理延伸到作業現場，提升企業的質量、本錢、交貨能力，是企業關注的焦點。企業冶金過程是一個離散和連續混合的產出過程，產線長、工序多、設備復雜，全依托人工的方式賴管理和控制的難度非常大。尤為突出的是由于缺乏生產計劃形成的宏觀消費失控，以及調度系統不完善最終導致的實時監控紊亂等。要使經濟效益提高，鋼鐵企業的生產管理方式應由粗放型向集約型轉變。因而，鋼鐵企業MES的實施就顯得特別重要。而目前國內在MES產品化軟件研討與設計方面與國際先進程度相差較大，深化研討MES技術、開發適合發展潮流、低投入、適用于我國鋼鐵企業應用需求的MES軟件產品具有十分重要的意義。

產品品質是企業的發展和競爭的基礎，物料品質追蹤溯源信息管理系統通過在關鍵環節設置檢測系統（原料存儲監控，AOI檢驗，生產安裝過程巡檢，產品終檢等），通過優化測試檢驗手段和構建產品品質數據庫，對品質問題進行分類分析，運用數據挖掘算法找出品質問題的影響因素，實現品質問題追溯、品質預測與控制。構建自動化生產測試系統，通過分析生產測試系統的各類數據優化生產過程，持續提升產品品質，降低管理成本是當前工業4.0智能工廠最關鍵的任務之一。

產品品質管控關鍵環節

1、物料品質追蹤溯源信息管理系統：來料質量控制，這里即包括供應商的優化選擇和來料的檢驗，也包括對于物料存儲環境（溫濕度）的監測，合格的物料存儲環境是保證產品質量的一項關鍵因素。

物料品質追蹤溯源信息管理系統是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。為了保證產品的質量，需要在生產過程的關鍵節點設置測試系統（例如PCB生產的SMT、DIP、T2），每個測試環節都要記錄到數據庫中，用于質量追溯和關聯分析。所有在檢測過程和用戶反饋發現的問題都要與研發部門（RD）對接，以改善由于產品的設計問題而造成的質量問題。

物料品質追蹤溯源信息管理系統最終是行行行品質管制，成品出廠前需要進行最終測試，測試過程需要記錄到數據庫中，用于質量追溯和關聯分析。在產品出廠后，客戶使用時發現的問題反饋，也是質量數據的重要組成部分

物料品質追蹤溯源信息管理系統產品質量大數據

典型的質量檢測與管理系統需要整合七個部分的數據，原料檢驗，原料存儲環境監測，生產階段測試（這里包括多個環節的測試），產品最終測試，另外還包括機器生產數據，生產產品所用的設備狀態監測，產品銷售客戶端反饋數據等。

物料品質追蹤溯源信息管理系統采集到的數據統一匯總到廠級數據中心，進行分析展示和統計分析、質量評價等。各個車間層的信息再統一匯總到集團平臺層，在平臺層采用AI技術實現產品質量的關聯分析，物料設備信息良品率的數據支撐及供應商的數據評價等，通過大數據分析算法進行數據的關聯分析，自主學習以尋找影響品質的關鍵因素并提出改進措施。

物料品質追蹤溯源信息管理系統物料跟蹤與實績管理，實時反映在各個工序機組物料的產出信息，對采集的數據進行即時析處理，提高加工活動的效率和量。物料跟蹤及實績管理實時收集各生產工序的來自于過程控制計算機（或人工錄入）的生產實績信息，為物料品質追蹤溯源信息管理系統模塊的正常運轉提供準確實時的基礎的生產實績數據，滿足用戶實績查詢的各項需求，實時反映各生產工序具體的運轉狀態和物料狀態信息。

根據應用場景選擇不同的數據獲取方式

工業生產的數據千差萬別，針對不同的信號有很多數據獲取方式

物料跟蹤與實績管理，其主要目的是對物料及庫存進行動態跟蹤與管理，為后續的倉庫管理、質量管理、發貨管理提供基礎數據；實時掌握庫存信息，從而降低庫存、確保物流暢通。

生物料品質追蹤溯源信息管理系統主要是通過收集來自于過程控制計算機（L2）的生產實績信息，包括物料加工信息、質量控制參數、檢化驗實績、工序成本信息等；同時對生產過程狀態（比如設備運行狀態、加工指令、計劃狀態等）、加工過程中的物料信息進行全程跟蹤，以了解其在生產過程當中的加工情況、尺寸重量變化情況、質量情況、工藝控制情況等。

插入式板卡是在一臺工業電腦里插入不同的數據采集卡來采集多種信號，在工業電腦內進行計算、分析和通訊；對于高速變化、需要高分辨率或高度同步要求的信號要采用專用的高速采集卡；對于強震動、惡劣環境下特殊應用，采用CPCI系統；對于體積尺寸要求嚴格，抗干擾抗震動的場合要采用嵌入式系統；對于分散式信號采集采用USB總線或ethercat實時以太網總線；對于低速信號的遠程分布式數據采集ADAM-4000，ADAM-5000系列等。

在生產測試實踐中會遇到許多特殊的需求，例如對于需要編碼器模擬量的同步測試，超高分辨率的應力應變測試，超過臺式示波器存儲帶寬的高速采集實時檢測與存儲，生產設備狀態監控，生產數據解析等需要用到很多特殊的測試方法。